在司筒使用的過程中，難免會產(chǎn)生一些磨損，而這些磨損往往都是因為操作不當(dāng)或者是其他原因，從而造成司筒出現(xiàn)了不正常的損壞。因此，為了有效避免這種情況的出現(xiàn)，我們應(yīng)該注意避免司筒出現(xiàn)不正常損壞的情況。那么您知道如何有效避免司筒出現(xiàn)不正常損壞的情況嗎？

有效避免司筒出現(xiàn)不正常損壞，應(yīng)注意以下方面：

1、開機(jī)前應(yīng)注意

對機(jī)臺周邊情況地進(jìn)行檢測和清理，檢查司筒內(nèi)控或?？變?nèi)是否干凈，司筒緊固情況和在設(shè)備上的固定情況及司筒和模具運動部位的潤滑情況等。檢查模胚和模具配件備用箱存放的位置正不正確。

2、開機(jī)時應(yīng)注意

模具的上模和下模運作是否正常。首件成型件必須經(jīng)過檢查確認(rèn)合格后再繼續(xù)操作。在司筒工作過程中，還應(yīng)隨時進(jìn)行抽檢，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

3、工作完成后應(yīng)注意

先關(guān)閉電源開關(guān)。將設(shè)備各工作部位停在安全的位置。并擦凈設(shè)備和模具，在司筒表面涂上滑油等。

在整個工作過程中，應(yīng)始終關(guān)注司筒是否出現(xiàn)不正常損壞的跡象，例如：塑料模司筒組件未放穩(wěn)就合模會造成司筒表面損壞;司筒較細(xì)的?？滓蚴軅?cè)向力或脫模時困難而強(qiáng)制敲擊會產(chǎn)生彎曲變形，司筒使用一段時間后。發(fā)現(xiàn)塑料模分型面處溢料太厚、型腔表面出現(xiàn)損傷、塌角和毛刺增大等影響制件質(zhì)量的現(xiàn)象時，司筒就該更換了。

以上幾種現(xiàn)象，只需對模具進(jìn)行局部修復(fù)即可，例如：更換損壞件;將分型面重新磨平。再把司筒型腔加工到原來的深度，將型腔表面的損傷可用銅焊或局部鑲嵌或用環(huán)氧樹脂等塑料粘補(bǔ)的方法修補(bǔ)，從而可以延長司筒的使用壽命。